Дюралевая полоса в Астане
Стоимость товарной позиции зависит от её качества, способа и технической сложности производства, метода обработки, веса и размера.
Также, на стоимость товара напрямую влияет закупочный объем, благодаря которому даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница. Мы рады предложить вам очень выгодные условия по приобретению продукции.
Показать фильтр
Дюралюминий, прочный и легкий сплав алюминия, открытый в начале 20-го века, обеспечивает исключительный баланс прочности и веса.
Дюраль, обладающий высокой прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью, является важным сплавом во многих отраслях промышленности. Дюралюминий, состоящий из алюминия (94,7 - 97,3%), меди (4 - 5%), магния (0,4 - 1,2%), марганца (0,5 - 1,2%), кремния (0,2 - 0,6%) и железа (0,2 - 0,6%), в основном используется в авиационной и автомобильной промышленности, судостроении, а также для деталей машин и узлов механизмов. Свойства дюралюминия, его преимущества и недостатки делают его очень универсальным сплавом.
Преимущества дюралюминия
Дюралюминий обладает различными преимуществами, которые повышают его привлекательность для многих применений. Основные преимущества включают в себя:
- Высокая прочность: предел прочности дюралюминия при растяжении колеблется в пределах 300-500 МПа, обеспечивая превосходную структурную целостность.
- Коррозионная стойкость: дюраль обладает значительной устойчивостью к коррозии даже в суровых условиях.
- Легкий вес: Несмотря на свою высокую прочность, дюралюминий легкий, что делает его идеальным материалом для применений, где вес является решающим фактором.
Производство дюралюминия
Производство дюралюминиевых полос – это строгий процесс, который осуществляется в соответствии со строгими рекомендациями, регламентируемыми такими стандартами, как ГОСТ 13726-97 и ГОСТ 1131-76. Эти рекомендации гарантируют, что дюралюминий сохранит свои уникальные свойства и высокое качество.
В этих документах описаны особые процедуры при производстве дюралюминиевых полос. Манипуляции включают ковку, литье, обработку, отжиг, термообработку, закалку и упрочнение. Они направлены на достижение оптимальных характеристик сплава.
Контроль химического состава имеет решающее значение при производстве дюралюминия. Это гарантирует, что сплав соответствует требуемым стандартам и сохраняет свои уникальные свойства. Этот контроль осуществляется путем тщательного отбора проб и тестирования.
Маркировка дюралюминиевых полос
Каждая дюралюминиевая полоска маркирована соответствующими деталями, например, Д16ЧАТ или Д16ДАМ. Обозначения указывают на состав сплава и другую важную информацию, такую как термообработка, которой он подвергся.
Термическая обработка дюралюминия
Термообработка является важнейшей частью производства дюралюминия, позволяющей приобрести новые механические и физические свойства и повысить коррозионную стойкость.
Во время термообработки дюралюминий претерпевает изменения, которые приводят к улучшению механических и физических свойств. К ним относятся повышенная прочность и твердость.
Анодное окисление для повышения коррозионной стойкости
Анодное окисление – это процесс, используемый для повышения коррозионной стойкости дюралюминия. В результате на поверхности ленты образуется тонкий защитный слой, который помогает защититься от агрессивных сред.
Сферы применения дюралевых полос
Область применения полос из дюралюминиевого сплава обширна благодаря их превосходным характеристикам и универсальности. Будь то для авиационной промышленности, строительства или деталей машин и механизмов, дюралюминиевые полосы обеспечивают высокую прочность, устойчивость к коррозии и легкий вес при решении различных задач.